Производство деревянных евро окон со стеклопакетом Krauts

Деревянные окна: технологические особенности и этапы производства

Отменное качество деревянной продукции в сочетании с высокой скоростью изготовления и приемлемыми ценами больше не миф. Все это становится реальным благодаря использованию в процессе производства инновационных европейских технологий, современного оборудования и программного обеспечения, разработанного с учетом применяемых методик.

Оконный обрабатывающий центр Weinig Unicontrol 10 (Германия, производительность 50-60 окон в смену )

Оконный обрабатывающий центр SAC F4TL  (Италия. производительность 40-50 окон в смену)

Производство деревянных окон предполагает участие целого коллектива специалистов, слаженно выполняющих свою работу. Весь процесс состоит из семи этапов, каждый из которых одинаково важен.

• Первый этап – калибровка бруса и изготовление штапиков

В изготовлении окон из натурального дерева участвует трех- или четырехслойный клееный брус. Уникальные свойства сосны, лиственницы и дуба – именно эти породы деревьев используются при производстве бруса – обеспечивают прочность, надежность, высокую сопротивляемость деформации и длительный срок службы изделий.

На первом этапе изготовления деревянных окон брус проходит процедуру торцовки, которая осуществляется с учетом заданных параметров. После этого с использованием специального четырехстороннего станка выполняется калибровка заготовок. Также брус служит основой для производства штапиков. Они изготавливаются согласно утвержденному техническому заданию и могут иметь прямое, рустикальное или радиусное исполнение. Любое нецелевое использование деревянных заготовок исключено, поскольку каждая деталь имеет собственную маркировку. Специализированное ПО позволяет вести строгий учет материалов путем нанесения уникального штрих-кода.

 

• Второй этап – изготовление профиля и фрезерование

После того, как брус прошел процедуру калибровки, из него изготавливается профиль в соответствии с проектными размерами рамы и створки. Профилирование выполняется с учетом необходимого сечения и формы будущего изделия. При этом оставляется запас для размещения уплотнителя, фурнитуры и прочих дополнительных деталей деревянного окна. Процедура профилирования осуществляется с использованием автоматизированного оборудования практически без участия человека. Единственная задача оператора – правильно расположить заготовку на станке и удалить данные штрих-кода, указанного на ярлыке. После этого высокоточные фрезы выполняют свои функции в соответствии с негласными командами ПО. При этом автоматизирован даже процесс смены рабочего инструмента, поэтому совершить ошибку практически невозможно. Благодаря минимизации ручного труда и применению современного оборудования процедура изготовления деревянных окон отличается высокой точностью, а в процессе сборки изделия отсутствует необходимость в «подгонке» деталей.

 

• Третий этап – антисептирование древесины и шлифование

Готовые свежефрезерованные детали будущих окон подлежат тщательной обработке специально предназначенным антисептическим средством. Это вещество обеспечивает экологичность и гигиеничность деревянным элементам оконных коробок и створок, предупреждает появление спор грибов, плесени, синевы и прочих признаков порчи древесины. После того, как пропитка завершена, детали с чуть приподнятыми после обработки волокнами дополнительно шлифуются с помощью современного станка ROBA TWIN производства немецкой компании MB. Эта процедура позволяет вернуть гладкость деревянной поверхности.

 

• Четвертый этап – соединение оконных заготовок

Процесс сборки конструкций деревянных евроокон осуществляется с применением шкантовой системы стыковки деревянных деталей, которая позволяет достичь высокой степени прочности проклеенных угловых соединений. Чтобы избежать любых неточностей, в этой работе участвует специализированное оборудование, функционирующее в полуавтоматическом режиме, а также пресс STROMAB. Шовные соединения проклеиваются высококачественным клеем Клейберит 304.0, произведенным в Германии. Он обладает высокими показателями экологичности и одинаково эффективен при работе как с мягкими породами дерева (сосна), так и с твердыми (ясень, дуб). После этой процедуры оконные изделия получают собственный класс прочности D-4, который гарантирует минимальный срок их эксплуатации, равный сорока годам.

 

• Пятый этап – отделка деревянных окон

Изделия из натуральной древесины подлежат обязательной обработке лакокрасочными материалами. Благодаря применению защитных смесей производства компании Sikkens такие окна могут похвастаться не только длительным сроком службы, но и эффектным внешним видом. В первую очередь проводится грунтовка всех деревянных деталей – это позволяет заполнить естественные мельчайшие поры и подготовить гладкую поверхность для нанесения основного покрытия. В качестве последнего по желанию клиента может использоваться несколько слоев краски или лака – в зависимости от того, предпочитает заказчик фактуру дерева или сплошную покраску. При этом задействуется швейцарская аппаратура, изготовленная компанией WAGNER, которая распыляет ЛКМ под действием высокого давления.

 

• Шестой этап – установка комплектующих

Производство деревянных окон не ограничивается изготовлением рам и створок. Готовому изделию предшествует остекление, крепление фурнитуры и прочих деталей.

• Установка стеклопакета. По желанию клиента оконная конструкция может быть остеклена стеклопакетом с любым числом камер. Наиболее распространенные тонкие деревянные стеклопакеты, состоящие из одной или двух камер, служат отличным барьером для проникновения в помещение холода, влаги, пыли и уличного шума. Для регионов, расположенных в средней полосе России, рекомендованными считаются стеклопакеты не тоньше 36 мм. Однако при заказе 92-го профиля пропорционально увеличивается до 50 мм и толщина стеклопакета. Также в традиционную деревянную раму могут быть установлены декоративные, а также пуленепробиваемые или огнеупорные стекла.

• Укладка уплотнителя. Использование немецкого двухконтурного уплотнителя Q-Lon производства фирмы SCHLEGEL обеспечивает многолетнюю защиту деревянных окон от сквозняков, холода и попадания влаги. Высококачественные материалы отличаются огнеупорными свойствами, длительным сроком службы, надежной устойчивостью к прямым солнечным лучам и прочим негативным факторам.

• Монтаж фурнитуры. Благодаря надежной и качественной фурнитуре реализуются всевозможные режимы открывания современных окон. Немецкие детали отличаются высокой прочностью и долговечностью, оснащены дополнительной защитой от взлома и позволяют открывать створки в трех плоскостях. Их использование не зависит от размера, формы и сложности деревянной конструкции. При изготовлении раздвижных рам и порталов применяется фурнитура производства компании SIEGENIA.

 

• Седьмой этап – контроль качества изделия и упаковка

Заключительным этапом производства деревянных окон является тщательный осмотр готовых изделий на предмет выявления погрешностей и недочетов при сборке, а также производственного брака. После проверки каждое окно упаковывается в защитную транспортировочную пленку и отправляется на склад или напрямую к заказчику.

Производство деревянных окон со стеклопакетом  – это не только работа современных машин и автоматизированных систем. Без ответственности, аккуратности и профессионализма мастеров здесь не обойтись. Слаженная совместная работа целой команды – гарантия надежности и долговечности готовых конструкций из натурального дерева.